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Régulateur Programmable Eurotherm EPC2000

La précision au coeur de votre procédé.

Simplifiez l’intégration d’une régulation à action rapide tout en atténuant vos préoccupations liées à la cybersécurité.

Spécifications techniques & téléchargements

Quel que soit votre procédé, le régulateur EPC2000 délivre des performances exceptionnelles précisément là où vous en avez besoin.

Il fournit facilement la stabilité, la précision et la répétabilité requises, ainsi qu’une certification de cybersécurité reconnue au niveau international.

Efficacité et résultats constants dans un format facile à déployer

Le régulateur pour montage sur rail DIN EPC2000 délivre une régulation de précision à action rapide avec des communications Ethernet faciles à intégrer. Il fournit une régulation PID Eurotherm améliorée à haute performance, aussi bien pour une machine autonome que pour une boucle de régulation d’applications multizones.

Eurotherm recommande les panels IHM Pro-face

Série GP4100 | Support série P4100 | Logiciel BLUE

Applications en réseau

Communications ethernet rapides et flexibles

Réduisez vos coûts d’intégration système et vos coûts de câblage en utilisant l’interconnexion rapide des appareils Ethernet 100BASE-T. Les câbles RJ45 Cat. 5 standard permettent un espacement de 100 mètres (328ft) entre les appareils. Le régulateur EPC2000 utilise un switch intégré pour éliminer le besoin de dispositifs ou de routeurs séparés.

Collectez facilement les données clés de votre procédé pour les utiliser dans les applications d’analyse et d’industrie 4.0.

Exemples d’applications

Four à moufle avec IHM Tactile

Un four à moufle sépare la pièce de la source de chaleur au moyen d’une “moufle”, un composant amovible et parfois réglable utilisé pour favoriser l’uniformité de la température.

Les fours peuvent être utilisés pour le traitement thermique de petits composants, les essais en laboratoire de matériaux et de nombreuses autres applications nécessitant une régulation de température uniforme et précise.

Dans cet exemple, le régulateur EPC2000 fournit une régulation de température de haute précision, en utilisant le contrôleur de puissance EPack™ pour gérer les caractéristiques de chauffe non linéaires des charges. Un écran tactile Proface GP4100 est utilisé comme interface opérateur principale.

Cela fournit un système de contrôle de four à haute performance avec une régulation PID Eurotherm améliorée à réponse rapide avec un dépassement minimal. Le panel tactile est facile à utiliser et à personnaliser, et le four peut être connecté – via une communication Ethernet ou un routeur WiFi – à des enregistreurs de données ou à des ordinateurs personnels.

Four de cuisson avec zones distribuées

Les fours à biscuits, ou plus communément les fours de cuisson, sont organisés en longs tunnels au travers desquels le produit en cours de traitement se déplace sur un convoyeur. Ils sont généralement alimentés au gaz et composés de zones distinctes. Habituellement, un automate programmable et un système d’entraînement sont utilisés pour contrôler le convoyeur.

Un contrôle précis de la température dans chaque zone est essentiel pour réduire les rebuts dus à une cuisson insuffisante ou excessive. Les fours peuvent avoir une longueur de plusieurs mètres et le câblage peut être coûteux.

L’utilisation de régulateurs distribués EPC2000 le long de la machine permet à chaque régulateur d’être placé près du point d’utilisation, ce qui réduit le câblage et maintient la température de Exemples d’applications Four à moufle avec IHM Tactile Contrôle de puissance Pro-face GP4100 Régulateur EPC2000 Contrôleur de puissance EPack 1PH Ordinateur personnel Capteur de température Four à moufle fonctionnement même si l’automate est hors ligne.

Chaque régulateur EPC2000 peut être connecté en guirlande avec une liaison Ethernet rapide vers l’automate à l’aide de protocoles industriels standards.

Procédé de gravure de semi-conducteurs

Le procédé de gravure est utilisé pour éliminer les couches de surface d’une plaquette pendant la fabrication de semi-conducteurs. C’est une étape essentielle dans le procédé de fabrication et chaque plaquette subira plusieurs étapes de gravure.

La réussite de la gravure repose sur la formation d’une cavité d’une grande uniformité à la surface en utilisant une combinaison de chimie et une régulation précise de la température. Au fur et à mesure que les dimensions diminuent, les performances du système de contrôle de la température deviennent de plus en plus importantes pour le rendement. Les plaquettes ont une tolérance limitée aux fluctuations de température pendant tout le cycle de fabrication, il est donc important de minimiser les variations à chaque étape du procédé.

Le régulateur EPC2000 est une solution extrêmement polyvalente et rentable qui offre une précision de mesure et de régulation à haute stabilité avec une connectivité Ethernet.

L’algorithme PID amélioré d’Eurotherm est particulièrement adapté aux étapes majeures du procédé, avec une réduction rapide des perturbations causées par l’introduction des produits chimiques et les fluctuations de pression et de température associées, minimisant ainsi les dépassements.

Traitement thermique après soudage de tuyaux

Le traitement thermique après soudage est une méthode de réduction des contraintes résiduelles dans les joints soudés. Les joints sont enveloppés dans des éléments chauffants en céramique et chauffés selon une séquence de rampes/paliers spécifique, souvent appliquée simultanément sur plusieurs zones de chauffe.

Les régulateurs EPC2000 fournissent une méthode économique de regroupement de plusieurs boucles simples dans un format compact.

Une unité est configurée en tant que programmateur maître, transmettant une consigne vers plusieurs unités esclaves. Chaque esclave utilise un relais d’alarme de déviation pour fermer une entrée logique sur l’unité maître si celle-ci n’a pas encore approché le point de consigne, fournissant ainsi une fonction de maintien ou de « palier garanti » dans chaque zone. Procédé de gravure de semi-conducteurs Exemples d’applications En utilisant la fonction recette du régulateur EPC2000, les unités peuvent être facilement reconfigurées avec une entrée logique exécutant simultanément différents profils pour des opérations distinctes.

La connectivité peut être fournie via Ethernet ou via un point d’accès WiFi pour l’enregistrement de l’opération de traitement

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