Fours de trempe, fours continus de cémentation et fours pit fournissent trois des méthodes les plus courantes de traitement visant à l’amélioration de la dureté superficielle et de la résistance des composants en alliage d’acier.

Les procédés mis en œuvre sont multiples, mais apportent tous des avantages particuliers à la pièce finie.

POURQUOI CHOISIR EUROTHERM ?

  • Contrôleur d’automatisation des procédés T2550 (PAC) avec E/S distribuées
  • Panel Superviseur EyconTM fournissant un HMI à écran tactile
  • Algorithmes de commande Eurotherm bénéficiant d’une réputation mondiale pour le contrôle de l’atmosphère, de la température et de la trempe.
  • Stratégies avancées de contrôle de la cémentation de l’atmosphère utilisant la spectroscopie IR à 3 gaz et le contrôle de la diffusion du carbone en ligne.
  • Logiciel de simulation hors ligne (calculateur de carbone) autorisant une programmation optimale
  • Stratégies avancées de contrôle de l’atmosphère de nitruration pour contrôler Kn et %NH 3

Une solution Eurotherm offre à l’utilisateur:

  • Contrôle précis des consignes température et potentiel carbone
  • Contrôle asynchrone des cycles de chauffage et de trempage
  • Contrôle de la diffusion du carbone
  • Archivage infalsifiable des données
  • Diagnostics et entretien des fours
  • Régulation de la séquence gazeuse et du débit massique
  • Contrôle de l’alimentation et gestion de l’énergie
  • Visualisation et stratégie des alarmes
  • Ecran tactile avec tableaux synoptiques des fours

Eurotherm propose des solutions de contrôle pour fours continus et discontinus de cémentation gazeuse répondant aux strictes exigences réglementaires, y compris celles des normes AMS2750 Révision D et TS16949.

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