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El tratamiento térmico es un “proceos especial” Nadcap℠. Cualquier proceso que pueda cambiar o alterar la integridad física o material de una pieza introduciendo tensiones mediante operaciones mecánicas, térmicas o químicas puede considerarse un proceso especial y debe prestarse especial atención para evitar posibles defectos. La AMS2750 se creó para proporcionar requisitos estandarizados de pirometría (medida de temperatura) en el tratamiento térmico de productos para la industria aeroespacial. Las organizaciones necesitan empleados cualificados y un conjunto bien documentado de procedimientos y equipos aprobados para proporcionar pruebas que demuestren tanto el procedimiento como los resultados de cada lote procesado. Nadcap actúa como organismo de aprobación de “procesos especiales” para la fabricación aeroespacial y es administrado por el Instituto de Evaluación de Desempeño (PRI).Se llevan a cabo auditorías periódicas para garantizar que las instalaciones cumplen los requisitos. También se hace referencia a AMS2750 en otros estándares especiales de procesos y se ha adoptado de distintas formas para la industria automotriz (CQI9), del petróleo y del gas y otras industrias.
Descubra cómo nuestras soluciones AMS2750G de pirometría pueden ayudarle:
La especificación AMS2750 cubre los requisitos de pirometría para los equipos utilizados en el tratamieto térmico de materiales metálicos. A continuación se ofrece una descripción general de las secciones principales tratadas por los productos Eurotherm. Para obtener más información, consulte los estándares AMS2750G (www.sae.org).
Figura 1
Figura 2
Sensores de temperatura (sección 3.1)
Esta sección del estándar describe los requisitos de precisión, uso, tipo y calibración del sensor. La figura 1 ofrece un ejemplo de los tipos de termopares más comunes y los requisitos de precisión.
La construcción del termopares incluye tanto los termopares fungibles (cualquier parte del elemento térmico expuesto al entorno del proceso) como los termopares no fungibles (elemento térmico protegido del entorno del proceso, por ejemplo, la funda metálica).
El uso de termopar de carga no fungible de metal base depende de la temperatura.
El periodo de sustitución del termopar de control debe basarse en los datos de SAT, TUS, recalibración, análisis de tendencias y resultados.
Figura 3
Instrumentación (sección 3.2)
Esta sección describe el trabajo del instrumento, el tipo, la calibración y los requisitos de precisión.En las figuras 3 y 4 se describen los requisitos de tipo de instrumento principales facilitados por Eurotherm.
Los instrumentos de registro deben comprobarse anualmente con una precisión de ±1 min/h mediante un temporizador externo (temporizador calibrado cada 2 años a ±1 s/min). Una alternativa posible es documentar la sincronización digital con NIST (o equivalente) vía satélite, Internet o teléfono (al menos mensualmente) para cumplir estos requisitos de precisión
Figura 4
Equipamiento de tratamiento térmico (sección 3.3)
En esta sección se define la tolerancia de uniformidad de la clase de horno (1-6) y el tipo de instrumentación (A-E).
El SAT (sección 3.4) describe una comprobación de la sonda para evaluar la variación de los sistemas de control con un termopar maestro y un instrumento de campo independientes.
El TUS (sección 3.5) se utiliza para evaluar la variación de temperatura dentro de una zona de trabajo cualificada con respecto a la temperatura de consigna.
Figura 5
Figura 6
Cuando se somete a la calibración de campo necesaria, los siguientes instrumentos fabricados por Eurotherm son adecuados para uso en aeroespacial (Nadcap/AMS2750) y en automoción (IATF16949/CQI9 versión 4).
Control de proceso o registro (AMS2750G tabla 7)
Calibración para alcanzar ±2,0 °F o ±1,1 °C o ±0,2% de temperatura, lo que sea mayor.
Figura 7
Registrador gráfico de la serie 6000, modelos: 6100A TUS y 6180A TUS con CJC externo y precisión de actuación rápida para cumplir ±1 °F o ±0,6 °C o ±0,1% de temperatura, lo que sea mayor.
¹Dispositivos para uso en adquisición de datos (AMS2750G 3.2.4). Consulte la tabla siguiente para obtener soluciones de registro electrónico. El protocolo simple de hora de la red (SNTP) está disponible en los registradores de la serie 6000, registrador/controlador nanodac, PAC (modelos T2550, T2750) y Eycon 10/20 para proporcionar sincronización digital que ayude a cumplir la precisión de registro.
Figura 8
Las soluciones de control y registro de datos de Eurotherm están preparadas para IoT, lo que proporciona una capa de integridad de datos dentro de las arquitecturas de sistema de plataforma abierta de IoT. Las soluciones de ingeniería que ofrece Eurotherm incluyen tecnologías de plataforma de sistema SCADA, MES e IIoT para mejorar la visibilidad de la información, el acceso a los datos y la gestión de operaciones. Nuestros productos, sistemas y servicios están diseñados considerando la ciberseguridad, ayudando a la transformación digital a la tecnología Industria 4.0.
Controladores Programables EPC2000 
EPC3000 controladores programables 
E+PLC400 Versatile Precision PLC 
nanodac™ Registrador / controlador 
Videoregistradores 6100A/6180A